泊頭市正和環保設備有限公司

清灰時不穩定附灰層與濾布的分離發生在濾布的外表面。在使用過程中，濾布的經、緯交織紗線的孔、槽內首先積灰，呈棱柱狀，而后逐漸發展至濾布的外表面形成附灰層。在正常情況下，濾布與灰層于灰塵顆粒之間存在的粘附力，而且后者要大得多，因此不穩定附灰層與濾布分離，在濾布的外表面上發生，這是結合力薄弱的地方，此處粘灰強力比清灰切力要小得多。濾布表面的附灰層厚度有5—20倍的變化。當采用反吹清灰時，剩余附灰層的不均勻程度高，易呈斑點狀脫落，剩余附灰層具有瘤塊，且大部分仍留在濾袋上，因而剩余附灰量大，濾布斷面上的附灰層剖面如山巒起伏。再次使用，壓力損失上升很快，這說明，清灰后濾袋的阻力損失雖有所下降，但不意味著清灰已經達到滿意的成都。因為很大的剩余附灰仍起作用。而振動清灰的濾布剩余附灰層較薄，也較均勻，單位面積上的附灰量較小，在濾布斷面上的附灰層剖面也較平緩。振打清灰是在氣流靜止的情況下進行的，而且濾布光滑，阻力也較小，因之在振打清灰后剩余附灰層較少，極短的時間內排放濃度比反吹清灰的要大一些。在幾分鐘內一般為3倍左右但它的清輝周期很長。反吹風清灰常使附灰層穿孔透風，使反吹風壓急劇降低，泄壓后無繼續吹落附灰的能力，致每次反吹吹落的灰塵較少，因此，在保持相同阻力條件下，反吹風清灰比振打、振動清灰要頻繁得多。

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來源：不同的清灰方法對附灰層的影響